发酵罐

发酵罐全方位发酵技术的设计是最关键的核心。发酵瓘的设计制造，融合了8项全方位发酵工艺革新提升技术。从搅拌系统的设计、空气分布器的创新、物理消泡器的应用、以及换热设计、逃液捕集和尾气处理、热水空消、CIP清洗、空气除湿等八个方面进行优化设计，增加溶氧，提高传质，节能降耗的同时，促进了发酵产率水平的提高。

（1）搅拌系统的设计

采用新型轴流搅拌设计与高效通气装置，提高氧气传递效率，溶氧系数(kLa)可达200-500 h⁻¹，满足高需氧发酵过程需求。能耗低、噪音小，减少细胞损伤，提高产物收率。

（2）空气分布器的创新

优化的气体分布器结构，配套气体分散搅拌器。确保气体在发酵罐内均匀分布，避免局部缺氧或过度曝气，提高发酵过程稳定性。先进的气体混合技术，支持多种气体（如空气、氧气、二氧化碳等）按比例混合，满足不同微生物对气体环境的特定需求。提高氧的利用率30%以上，降低搅拌功率30%以上。

（3）物理消泡器的应用

涡轮消泡器的应用可增加发酵罐的装量、减少消泡剂50%的消耗量、提高溶解氧传质，同时可作为发酵罐CIP清洗关键部件。

（4）高效换热设计

配备高效换热器确保发酵过程温度稳定。

（5）热水空消技术应用

      使用超过120℃的过热水在发酵罐和周边附属管道、发酵罐内部等的流动，代替了传统的蒸汽灭菌。灭菌全面无死角，过热水由热量回收产生，更节能

（6）专利设计的逃液捕集和尾气处理器

可以确保100%无泡沫夹带，提高了产物回收，减少了补水量。与发酵罐的涡轮消泡器共同使用，其效果能有更大的增益。

（7）CIP清洗全自动清洗技术

将清洗和空消优化结合，实现全自动清洗。

（8）空气除湿技术

采用自行设计的分子筛除水系统，将压降和露点温度降低，达到节能效果。

4、应用领域

食品饮料行业、生物医药行业、农业与饲料行业。